Produktintroduksjon avtitan stang filterelement:
Titanstangfilter kalles også filterelement. Den bruker 304, 316L rustfritt stål som skall. Det indre
filterelementet er et titanrør. Det er et hult filterrør laget av titanpulver ved høy temperatur
sintring og pulvermetallurgi. Denne serien av produkter har kompakt struktur og vakker
utseende. Detitan stang filterelementadopterertitan stang mikroporøst sintret filter
element. Filterelementet er et hult rørformet filterelement laget av titanmetallpulver av
pulvermetallurgiteknologi og sintret ved høy temperatur, som tilhører dybdefiltrering.
Men vet du hvordan det fungerer?
Hvordan fungerer titanstangfilteret:
Når filtermediet kommer inn i filterpatronen fra væskeinntaket, er urenhetene først
fanget opp av overflaten av titanstangen, og et tett filterlag med hull dannes på
overflaten til titanstangen. Dette kakelaget kan også filtreres.
Samtidig kommer partikler mindre enn porediameteren til titanstaven inn i mikroporene på
veggen til titanstangen. Siden det er utallige buede kanaler på rørveggen, kanalene
er buede og langstrakte, og partiklene blir lett fanget opp etter inntreden. Partiklene er
tett festet til poreveggene på grunn av sammenklemming og kollisjoner forårsaket av væskestrømmen. Denne typen
av filtrering utføres inne i titanstangen og tilhører dypfiltrering.
Urenheter er fanget på den ytre overflaten av titanstangen og den indre veggen av titanstangen.
Det filtrerte rene materialet renner ut fra vannutløpet. Når urenheter bygger seg opp i filteret
element, øker trykket på filteret. Når den når 0.3MPa, vil den bli filtrert. Titanium stenger
må regenereres.
Titan er meget stabilt i luft ved romtemperatur. Når den varmes opp til 400-550 grad, en sterk oksidfilm
dannes på overflaten for å forhindre ytterligere oksidasjon. Titan har en sterk evne til å absorbere oksygen,
nitrogen og hydrogen. Denne gassen er en urenhet som er svært skadelig for titanmetallet. Selv en liten
mengde ({{0}},01 prosent til 0,005 prosent ) vil alvorlig påvirke dens mekaniske egenskaper. Blant titanforbindelser,
titandioksid (TiO2) har størst praktisk verdi. TiO2 er inert for menneskekroppen, ikke giftig,
og har en rekke utmerkede optiske egenskaper. TiO2 er ugjennomsiktig, har høy glans og hvithet, høy
brytningsindeks og spredningsevne, sterk skjulekraft og god spredning. Pigmentet
produsert er et hvitt pulver, ofte kjent som titandioksid, som er mye brukt. De
utseendet til titanstenger er veldig likt stål. Tettheten er 4,51 g/cm3, som er mindre enn
60 prosent av stål. Det er det metalliske elementet med laveste tetthet i ildfaste metaller. De mekaniske egenskapene
av titan, generelt referert til som mekaniske egenskaper, er nært knyttet til renhet. Høy renhet
titan har utmerket bearbeidbarhet, god forlengelse og krymping, men lav styrke og er ikke
egnet for konstruksjonsmaterialer. Industrielt rent titan inneholder en passende mengde urenheter,
har høy styrke og plastisitet, og egner seg til å lage konstruksjonsmaterialer. God forlengelse og
krymping, men lav styrke, ikke egnet for konstruksjonsmaterialer. Industrielt rent titan inneholder en
passende mengde urenheter, har høy styrke og plastisitet, og er egnet for å lage strukturelle
materialer. God forlengelse og krymping, men lav styrke, ikke egnet for konstruksjonsmaterialer.
Industrielt rent titan inneholder en passende mengde urenheter, har høy styrke og plastisitet,
og er egnet for å lage konstruksjonsmaterialer.
Titanlegeringer er delt inn i lav styrke og høy plastisitet, middels styrke og høy styrke,
fra 200 (lav styrke) til 1300 (høy styrke) MPa, men generelt kan titanlegeringer være
betraktet som høyfaste legeringer. De er sterkere enn aluminiumslegeringer, som vurderes
moderat styrke, og kan fullstendig erstatte enkelte typer stål i styrke. Sammenlignet med
rask nedgang i styrke av aluminiumslegeringer over 150 grader, noen titanlegeringer kan fortsatt opprettholde
god styrke over 600 grader. Tett metall titan er høyt verdsatt av romfartsindustrien fordi
av sin lette vekt, høyere styrke enn aluminiumslegeringer, og dens evne til å opprettholde høyere styrke
enn aluminium ved høye temperaturer. Gitt at tettheten til titan er 57 prosent av den til stål, er det
spesifikk styrke (styrke/vektforhold eller styrke/densitetsforhold kalles spesifikk styrke) er høy, og
dens korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og utmattelsesbestandighet er veldig sterk. 3/4 av titan
legeringer brukes som strukturelle materialer representert av strukturelle legeringer for romfart, og en fjerdedel av
de brukes hovedsakelig som korrosjonsbestandige legeringer. Titanlegeringer har høy styrke, lav tetthet,
gode mekaniske egenskaper, seighet og korrosjonsbestandighet. I tillegg har titanlegeringer dårlig prosessytelse og er vanskelig å kutte. Ved termisk behandling er det lett å absorbere urenheter som f.eks
som hydrogen, oksygen, nitrogen og karbon. Det er også dårlig slitestyrke og kompleks produksjon
prosess. Industriell produksjon av titan startet i 1948. Utviklingen av luftfartsindustrien
krever at titanindustrien utvikler seg med en gjennomsnittlig årlig vekstrate på rundt 8 prosent. Akkurat nå,
den årlige produksjonen av titanlegeringsmaterialer i verden har nådd mer enn 40,000
tonn. Det er nesten 30 titanlegeringskvaliteter. De mest brukte titanlegeringene er Ti-6Al-4V
(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) og industriell rent titan (TA1, TA2 og TA3).
Det er tre varmebehandlingsprosesser for titanstenger og titanlegeringsstenger:
1. Løsningsbehandling og aldring
Hensikten er å øke styrken. Alfa titanlegeringer og stabiliserte beta titanlegeringer kan ikke styrkes ved varmebehandling og glødes kun i produksjon. pluss titanlegeringer og metastabile titanlegeringer som inneholder en liten mengde fase kan styrkes ytterligere ved løsningsbehandling og aldring.
2. Avspenningsgløding
Hensikten er å eliminere eller redusere restspenningen som genereres under behandlingen. Forhindre kjemisk angrep og redusere deformasjon i visse korrosive miljøer.
3. Fullt utglødd
Hensikten er å oppnå god seighet, forbedre prosessytelsen, lette reprosessering,
og forbedre dimensjons- og strukturstabilitet.
