1. Sveising
TopTiTech vil introdusere deg at noen produkter må sveises etter blanking og boring. Titanmaterialer sveises hovedsakelig ved argonbuesveising, og kun de samme materialene kan sveises sammen. Plate- og rørsveisemetoden fikseres ved punktsveising først, og deretter helsveises, men kun punktsveising kan brukes til nettet.
2. Sandblåsing
En behandlingsprosess der en sandblåsemaskin brukes til å spraye på overflaten av et titansubstrat ved hjelp av trykkluftkraft. Sand sprayes på underlaget for slagsliping for å fjerne urenheter, varierte farger og oksidlag på overflaten. Samtidig gjør sandblåsemaskinen overflaten til titansubstratet ru, øker den effektive kontaktflaten til titanoverflaten og forbedrer adhesjonen mellom belegget og titanoverflaten.
Nøkkelpunktet med sandblåsing er at pockmarks og pockmarks skal sprøytes jevnt, og sprøyting bør ikke gå glipp av.
3. Gløding
Gløding er en metallvarmebehandlingsprosess der metallet sakte varmes opp til en viss temperatur, holdes i tilstrekkelig tid og deretter avkjøles med passende hastighet.
Ved blanking er noen materialer bøyd eller deformert. Vi kan bruke noen metoder og verktøy for å gjøre enkle rettelser slik at de ikke vil påvirke det neste arbeidet for mye. Imidlertid, etter den lokale høye temperaturen på sveising og lufttrykket ved sandblåsing, vil deformasjonen av titansubstratet være åpenbar.
Sett brettet (nettet) på en veldig tykk stålplate, og den må plasseres flatt og på linje med hjørnene. Ruthenium Anode Company minner deg på å sette en annen samme stålplate på brettet (mesh) med skruer på diagonalen. Få de neste to stålplatene til å klemme den midterste platen (nettverket) helt. Send den deretter til en ovn med en temperatur på ca. 500 for å varme opp og korrigere formen. Etter en viss tid, hold den varm i 2 timer.
4. Børsting
Påfør den tilberedte edelmetallvæsken jevnt på underlaget med en børste, og tørk det deretter i en tørkeovn, slik at væsken raskt kan kombineres med underlaget og forhindre sporene som blir igjen når væsken renner nedover underlaget. I de første 5 børstingene kan væsken påføres mer og kan fylle overflaten på underlaget. Det er nødvendig med børsteløs væske på baksiden slik at væsken kan påføres jevnere, og samtidig kan den også dekke området der penselen ble malt foran slik at belegget blir vakkert. Det er påkrevd å bruke maske ved børsting, miljø, ventilasjon og støvfritt, spesielt for ikke å se vannet. For å sikre renheten til væsken og skjønnheten til brettoverflaten.
5. Baking
Platene tørkes, settes inn i en ovn som har nådd en viss temperatur og holdt seg varme i en viss tid, og trekkes ut for å avkjøle og oksidere naturlig. Gå deretter inn i neste program.
Gjenta prosedyren: børsting, tørking, oppvarming og varmekonservering og avkjøling.
Børsteprosessen er omtrent 14 ~ 20 ganger
6. Kutting
Etter å ha bestemt formen, kvantiteten eller kvaliteten på materialer som kreves for å lage et bestemt utstyr eller produkt, operasjonsprosessen for å fjerne materialer av en bestemt form, mengde eller kvalitet fra hele eller en hel batch av materialer.
Etter å ha valgt materialene, lag en viss form og mengde i henhold til tegningene og kundens krav. Skriv, prikk, merk og stikk hull. Enten den må poleres, må den betjenes strengt i henhold til kravene i tegningen. Planlegg prosesseringsteknologien med rimelighet for å redusere tap. Kutting må være nøyaktig.
7. Dosering
I henhold til de faktiske behovene til kundene for å konfigurere edelt metallløsninger. Vanligvis tilberedes det flytende preparatet dagen før børstelaget planlegges fordi den tilberedte væsken kun kan brukes etter en periode med tørking. Mens den tørkes, må den røres konstant for å forhindre at væsken setter seg.
8. Sylting
Ruthenium Anode Company vil forklare deg at beiseløsningen i beisingsprosessen generelt er en blanding av forskjellige syrer, hovedsakelig svovelsyre, salpetersyre, flussyre osv. Disse blandede syrene er svært etsende, og har også sterke oksiderende egenskaper. Den høye temperaturen til det korrosive mediet stiller høye krav til korrosjonsbestandigheten til anti-korrosjonsmaterialet. Hell oksalsyre i kokende vann i henhold til et visst forhold, og legg grunnmaterialet i en gryte for koking og bløtlegging. Oksalsyre kan ikke bare effektivt fjerne blåskalaen på underlaget under gløding, men også gjøre overflaten til underlaget grovere og fjerne overflateurenheter gjennom korrosjon.
Vær alltid oppmerksom på endringene i titansubstratet under beising for å forhindre dannelse av titanoksalat på overflaten av substratet.
