Bruksområde for sintret filt i rustfritt stål
Sintret filt i rustfritt stål kan brukes til katalysatorgjenvinning. Filteret laget av sintret filt er lite i størrelse, lang levetid og lav trykkforskjell, så det er mye brukt i ulike petrokjemiske prosessområder og har viktig verdi i avfallsbeiseløsning. Katalysatoren har en resirkuleringseffekt.
Rustfritt stål sintret filt kan også brukes til filtrering av hydrauliske systemer: sintret filt kan brukes til alle høy-, lav- og middels trykkfiltre, så det er mye brukt i ulike luftfart, marine, romfart, maskinverktøy, metallurgisk, farmasøytisk og kjemisk næringer. I Kina er de fleste hydrauliske systemene til sivile fly filtermaterialer laget av sintret filt.
Sintret filt av rustfritt stål kan også brukes til tett filtrering i halvlederindustrien: I halvlederindustrien brukes ulike prosessorer med høy tetthet og minnebrikker for å behandle luftrensende gasser. Filtre laget av filtre er mer effektive og enklere å bruke.
De komparative fordelene med filterelement med sintret netting i rustfritt stål og sintret filtfilterelement i rustfritt stål
Først må du lære mer om funksjonene til forskjellige merker og modeller av vannrensere. Enhver type vannrenser har sine fordeler og ulemper, og forskjellige filtre fungerer forskjellig. Du må også kjenne vannkvaliteten til det daglige springvannet i byen, og deretter kjøpe det i henhold til dine egne måltider og spisevaner. Det beste valget er for dine talenter.
På dette stadiet finnes det ulike typer husholdningsvannrensere i ulike typer kjente merker. Det finnes mange filtre, ultrafiltre med én kjerne, ultrafiltre som kan brukes uten strøm, og utstyrsfiltre for omvendt osmose som krever fremdrift for å kunne brukes trygt. Det er også mange eksporthandler med eksport av ultrarent vann. Det er eksporthandel med rent vann og mer. Rent vann kan drikkes direkte, men det er ingen næringsstoffer, bare for å fortsette å supplere vanninnholdet. Rensing av vann krever koking etter drikking, spesielt for matlaging og vask av mat på kjøkkenet. I tillegg vil behovet for å bruke elektrisitet for å bruke omvendt osmose vannrensere også produsere avløpsvann, spesielt om vinteren, avløpsvannmengden er så høy som rundt 70 prosent, og omvendt osmose vannrensere filtrerer ut skadelige og gunstige stoffer i vannet.
Levetiden til multifilterelementer er også veldig forskjellig. For eksempel er levetiden til PP-bomullsfilterelementet bare 3 mindre enn eller lik 6 måneder, levetiden til aktivkullfilterelementet er 6 mindre enn eller lik 12 måneder, og levetiden til ultrafiltrerings- eller omvendt osmosefilter element er vanligvis 24 måneder. måneder eller så. Hvis det er for mye problem å skifte filtre etter en tidsplan, er det ikke nødvendig å kjøpe en vannrenser med lang levetid som ikke krever hyppig utskifting, og hvis den lokale vannkvaliteten er god, er det ikke nødvendig å kjøpe vann. renser. Hvis den lokale vannkvaliteten er for dårlig og kvaliteten på drikkevannet er problematisk, kan du vurdere å kjøpe en omvendt osmose vannrenser, også kjent som en renvannsmaskin. Nå har produsenten også introdusert noen vannutløpsvannrensere, som har rent vannuttak, som kan drikkes direkte, og et rent vannuttak, som egner seg for å koke vann til matlaging.
Kjøp også et forfilter for å installere vannrenseren for å forlenge levetiden til vannrenserfilteret. Passer 3M, kjøp etter størrelse. Det er dyrere, men kvaliteten er der.
Funksjonen til å tilsette sintringsmiddel i produksjonen av sintret filtpolyester smeltefilterelement
1. Styrk pelletiseringen og granuleringen, forbedrer luftpermeabiliteten til materiallaget, øk den vertikale sintringshastigheten og sintringsmaskinens utnyttelsesfaktor.
2. Forbedre reaktiviteten og forbrenningseffektiviteten til sintret drivstoff, og reduser forbruket av FeO og fast brensel.
3. Forbedre den oksiderende atmosfæren i forbrenningssonen og fremme lavtemperatursintringen av det tykke materiallaget.
4. Øk innholdet av kalsiumferritt i bindemiddelfasen, forbedre sinterens metallurgiske egenskaper og fremme økningen av jern og koks i masovnen.
5. Reduser mengden SO2 som genereres i sintringsavfallsgassen og reduser miljøforurensning.
Påvirkning av sintringstemperatur på fibersintret filt
Sintringsprosessen er en nøkkelprosess som påvirker mikrostrukturen til metallfiber sintret filt, og sintringstemperaturen er den viktigste parameteren i metallfiber sintret filt prosessen. Denne artikkelen tar 6 μm fiberfilten som et eksempel for analyse. 6 μm fibermatten har tydelige sintringshalser ved disse tre temperaturene, men den fibersintrede matten viser tre forskjellige morfologier ved de tre temperaturene. a er sintringshalsen dannet av 6 μm fibre etter sintring ved 1 200 grad, de øvre og nedre vertikale fibrene danner en sintringshals ved tangenten, og diameteren til den sintrede filten er større enn fiberdiameteren, men to fibre har ingen tendens til å smelte sammen; når sintret Når temperaturen er 1 250 grader, er diameteren på den sintrede filten til de to vertikale fibrene større enn den ved 1 200 grader, og fibrene nær den sintrede filten har en tendens til å smelte sammen, noe som gjenspeiler at den nye korngrensen dannet ved den sintrede filten diffunderer gjennom korngrensen samtidig. De to fibrene skyves opp og ned, og diameteren på fibrene nær den sintrede filten krymper. Dette kan skyldes at med økningen av sintringstemperaturen, diffunderer metallatomene til den sintrede filten langs fiberens lengde, noe som resulterer i krymping av fiberdiameteren, mens 1 200 den fibersintrede filten ikke har dette fenomenet; når sintringstemperaturen er 1 300 grader, har fibrene nær den sintrede filten åpenbar sammensmelting, noe som skyldes at sintringstemperaturen fortsetter å øke, korngrensediffusjonen er raskere, og stoffene i fibrene nær sintrede filten diffunderer . På dette tidspunktet krympet også fibrene ved den sintrede filten betydelig, og 6 μm fiberfilten smeltet ikke ved 1 300 grader.
Sveisingen av overlappskjøtene til den fibersintrede filten utføres ved diffusjon. I det tidlige stadiet av sintringen danner de overlappende punktene til fibrene i kontakt med hverandre gradvis forbindelsen til den sintrede filten. På dette tidspunktet er de overlappende punktene diskontinuerlige og har et stort antall porer. Hovedmekanismen for diffusjon er overflatediffusjon; Korngrenser dannes gradvis i den sintrede filten, og hoveddiffusjonsmekanismen på dette tidspunktet er korngrensediffusjon; i det senere stadiet av sintringen begynner kornene nær den sintrede filten å vokse, og bulkdiffusjonen av kornvekst er hovedmekanismen på dette tidspunktet. Essensen av diffusjon er den termiske bevegelsen til atomer, og temperaturen påvirker atomdiffusjonshastigheten betydelig. For overflatediffusjon kan sintret filt bare dannes når sintringstemperaturen er tilstrekkelig til at den termiske bevegelsen av atomer på fiberoverflaten kan overvinne overflateenergibarrieren, så fibersintret filt. bør overstige en viss temperatur. På samme måte påvirker sintringstemperaturen diffusjonshastigheten til fiberatomære korngrenser. Jo høyere sintringstemperatur, jo raskere er korngrensediffusjonshastigheten og jo raskere fibersintringsfilt; men for høy sintringstemperatur vil føre til at fiberen får for store korn og krymping av tråddiameteren. Og defekter som oversmelting, som må unngås i fibersintret filtprosessen.
Påvirkning av fiberdiameter på fibersintret filt
Når sintringstemperaturen er konstant, har fiberdiameteren stor innflytelse på morfologien til fiberoverlappingsskjøten. Denne artikkelen tar 1 250 grad som et eksempel å analysere. Det kan sees fra analysen ovenfor at ved 1 250 grad er 4 μm fibrene fullstendig smeltet sammen ved sintringshalsen, 6 μm fibrene er delvis smeltet sammen ved sintringshalsen, og 8 μm fibrene er ikke smeltet sammen. ved sintringshalsen og diameteren til sintringshalsen er større enn fiberdiameteren. , 12 μm fibersintringshalsdiameter er mindre enn fibertråddiameteren, 22 μm fibermatte sintringshalsdiameter er mindre, og det er ikke lett å finne sintringshalsen i elektronmikroskopdeteksjon, bare i noen spesielle posisjoner av fiberen. I tillegg, under de samme forholdene, jo finere fiberdiameter, desto raskere er sintringshastigheten.
Påvirkningen av fiberdiameteren på den fibersintrede filten har hovedsakelig følgende to aspekter: 1) Jo mindre fiberdiameteren er, jo større er fiberens spesifikke overflateareal, desto lavere er overflateenergibarrieren til atomene på fiberoverflaten, og reduksjonen av atomdiffusjonsavstanden, under de samme forholdene. Fiberen med lavere filamentdiameter tar ledelsen i overflatediffusjon og fullfører de 3 sintringsprosessene, mens sintringshastigheten til fiberen med grov diameter er langsommere, og jevn overflatediffusjon av fiberoverlappingsskjøten er ikke fullført; 2) På grunn av den spesielle produksjonsprosessen av metallfibre, fin Metallfiberen med tråddiameteren lagrer mer deformasjonsenergi. Når sintringen går inn i midt- og senstadiet, oppstår hovedsakelig korngrensediffusjon og bulkdiffusjon. På dette tidspunktet vil deformasjonsenergien fungere som drivkraften for sintring for å øke hastigheten på korngrensediffusjonen og bulkdiffusjonen. Tråddiameteren er For 4 og 6 μm fibermattene begynte fibrene å krympe nær sintringshalsen på grunn av atomdiffusjon langs den lange retningen.
Metallfiber sintret filt brukes som filtermateriale. Før sintring er fibrene tilfeldig arrangert og i kontakt med hverandre. På dette tidspunktet er den fibersintrede filten ikke en helhet, og en viss porestruktur kan ikke opprettholdes mellom fibrene; etter sintring har den fibersintrede filten en viss styrke og struktur. Diffusjonssveising av fiberoverflateskjøter har stor innflytelse på egenskapene til fibersintrede matter. Hvis fibrene er oversmeltet, vil den gjennomsnittlige porestørrelsen på fibermatter bli påvirket, og til og med lekkasjepunkter vil dukke opp. Tilstanden til den sintrede fiberfilten vil påvirke seigheten og styrken til den sintrede fiberfilten, og kornstørrelsen til den sintrede fiberfilten vil påvirke korrosjonsmotstanden til den sintrede fiberfilten.
titanfiberfilt
titan filt
