Vanlige rettemetoder for trådstenger og titanrør inkluderer strekkretting, sinusformet retting, trykkretting, etc.
Strekkretting er en prosesseringsmetode som påfører en langsgående strekkkraft som overstiger materialets flytegrense på arbeidsstykket for å produsere plastforlengelse og realisere korrigering av formfeil, også kjent som tegneretting. Under utretting påføres strekkspenningen som overskrider materialets flytegrense på titanstavene, titantrådene og titanrørene med bølgedefekter før og etter strekkutjevneren. Strekkspenningen er lagt over den opprinnelige restspenningen til titanstangen. På stedet hvor forlengelsen er stor, er en del av strekkspenningen forskjøvet, slik at den faktiske deformasjonsspenningen reduseres, og den plastiske forlengelsen blir liten under utretting; mens på stedet hvor den opprinnelige forlengelsen er liten, på grunn av spenningen Overlagringen av spenning, den faktiske deformasjonsspenningen øker, og den plastiske forlengelsen øker under utretting. Som et resultat, etter spenningen, strekker hver del av det rettede arbeidsstykket seg jevnt, og den bølgeformede defekten er dermed eliminert.
I produksjonen er den sinusformede rettemetoden mye brukt for stenger, ledninger og rør med enkle tverrsnitt. Titanrør og titanstaver bearbeides på en skjev rullerettemaskin. Antallet ruller til rettemaskinen er mer enn 4 (vanligvis 5~29 ruller), og arbeidsprinsippet er å kontinuerlig og gjentatte ganger bøye arbeidsstykket på tre punkter av hver rulle, og derved gradvis redusere variasjonsområdet for gjenværende krumning av arbeidsstykket.
Sinusretting brukes ofte i forbindelse med trykkretting. Først blir arbeidsstykket med stor krumning rettet av en trykkrettingsmaskin og deretter rettet av skjeve ruller. Retteeffekten avhenger hovedsakelig av trykket på rettemaskinen og rullens helningsvinkel. Størrelsen på trykket avhenger av flytegrensen og bøyegraden til legeringsmaterialet. Hvis det er en høyfast titanlegering, bør rettetrykket være større når bøyegraden er større, og omvendt. Størrelsen på rullehellingen avhenger av diameteren til arbeidsstykket, og arbeidsstykket med stor diameter bør være større enn den lille rettehellingen. Etter oppretting skal ukvalifiserte arbeidsstykker returneres for ny retting. Titanrør som ikke kan rettes ut, skal sendes til en strekkutjevner for retting.
De grunnleggende prinsippene for rulleretting er:
(1) Generelt, jo mindre rullediameter og jo flere ruller, desto høyere er utrettingsnøyaktigheten; jo mindre rulleavstandsverdien er, er det fordelaktig for bitingen av arbeidsstykket og etableringen av retteprosessen.
(2) Hovedfunksjonen til de første rullene med rulleretting er å redusere forskjellen i gjenværende krumning av arbeidsstykket langs lengderetningen, og hovedfunksjonen til de siste få rullene er å redusere gjenværende krumning for å få den til å tendere å være ensartet.
(3) Kvaliteten på retting avhenger hovedsakelig av den rimelige bestemmelsen av den omvendte bøyehastigheten til arbeidsstykket under hver rulle. De første par valsene (andre og tredje valser) velges til å ha en stor inversjonshastighet, og inversjonshastigheten på de påfølgende valsene bestemmes i henhold til den maksimale gjenværende krumningen som fullstendig kan rette de foregående tilstøtende valsene.
(4) Jo større herdekoeffisienten 7 er, desto vanskeligere er det å rette opp materialet. På dette tidspunktet bør en større inversjonshastighet, flere rettevalser og en mindre rullediameter velges.
Kontakt
TLF: pluss 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-POST:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, blokk A, Chuang Yi-bygningen
nr. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina
