De vanlige rettemetodene for stangtråd og titanrør er strekkretting, sinusformet retting, trykkretting, etc.
Strekkretting er en prosesseringsmetode som påfører en langsgående strekkkraft som overstiger materialets flytegrense på arbeidsstykket for å få plastforlengelsen til å oppnå formfeilkorreksjon, også kjent som trekkretting. Under utretting påføres strekkspenninger som overstiger materialets flytegrense på titanstangen, titantråden og titanrøret med bølgeformdefekter på strekkutjevneren. Strekkspenningen overlappes med den opprinnelige restspenningen til titanstangen. Ved den større forlengelsen er en del av strekkspenningen forskjøvet, slik at den faktiske deformasjonsspenningen reduseres, og den plastiske forlengelsen blir liten ved utretting; mens ved den opprinnelige forlengelsen, på grunn av spenningen til Superposisjonen av spenning, øker den faktiske deformasjonen av spenning, og den plastiske forlengelsen øker under utretting. Som et resultat, gjennom spenningsvirkningen, strekker alle deler av det rettede arbeidsstykket seg jevnt, og den bølgede defekten er derfor eliminert.
I produksjonen er sinusrettingsmetoden mye brukt for stenger, ledninger og rør med enkle tverrsnitt. Titanrør og stenger er laget på en skråstilt rullerettingsmaskin. Antall ruller til rettemaskinen er mer enn 4 (vanligvis 5~29 ruller), og arbeidsprinsippet er å kontinuerlig og gjentatte ganger bøye arbeidsstykket gjennom trepunktsbøying av hver rull, for derved gradvis å redusere variasjonsområdet til gjenværende krumning av arbeidsstykket.
Sinusformet retting brukes vanligvis i forbindelse med trykkretting. Først rettes arbeidsstykket med stor krumning av en trykkrettingsmaskin, og deretter utføres skråvalseretting. Retteeffekten avhenger hovedsakelig av trykket på rettetangen og rullens helning. Størrelsen på trykket avhenger av flytegrensen og bøyningen til legeringsmaterialet. Hvis det er en høyfast titanlegering når krumningen er stor, bør rettetrykket være større, og omvendt. Størrelsen på rullehellingsvinkelen avhenger av arbeidsstykkets diameter, og arbeidsstykket med stor diameter bør være større enn den lille rettehellingsvinkelen. Etter oppretting skal det ukvalifiserte arbeidsstykket også returneres for ny retting. Titanrør som ikke kan rettes bør sendes til en strekkretting for retting.
De grunnleggende prinsippene for rulleretting er:
(1) Generelt, jo mindre rullediameter og jo større antall ruller, desto høyere er utrettingsnøyaktigheten; jo mindre rulleavstandsverdien er, er det gunstig for biten av arbeidsstykket og etableringen av retteprosessen.
(2) Hovedfunksjonen til de første rullene med rulleretting er å redusere forskjellen mellom gjenværende krumning av arbeidsstykket langs lengderetningen, og hovedfunksjonen til de sistnevnte rullene er å redusere gjenværende krumning for å gjøre den jevn.
(3) Fordeler og ulemper med rettekvaliteten avhenger hovedsakelig av den rimelige bestemmelsen av den omvendte krumningen til arbeidsstykket under hver valse. På de første rullene (den andre og tredje rullen) velges en stor omvendt krumning, og den omvendte krumningen på de etterfølgende rullene bestemmes i henhold til den maksimale gjenværende krumningen som akkurat kan rette ut de tilstøtende valsene foran.
(4) Jo større herdekoeffisienten 7 er, desto vanskeligere er det å rette opp materialet. På dette tidspunktet er det nødvendig å velge en større omvendt krumning, flere retteruller og en mindre rullediameter.
Kontakt
TLF: pluss 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-POST:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, blokk A, Chuang Yi-bygningen
nr. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina
