titanfiberfilt
titan filt
(1) Ved å bruke sintret titanfilt som brenselcellegassdiffusjonslag, er karbonfiber lett å korrosjonere;
(2) Titanium sintring filt beleggmetode inkluderer belegg-baking metode, puls galvanisering;
Den laveste titanfiberfiltens tykkelse er 0.25 mm, porøsiteten er 50-70 prosent, og strukturen bidrar mer til luft-væskemasseoverføring. For å opprettholde ledningsevnen, belegg platina og iridium på overflaten .Høyt forbruk av edelt metall, dårlig beleggstabilitet og fallende anode katalytisk lag.
1. Titan filt anode gass diffusjonslag
Sintret titanfilt fungerer som et substrat for platinakatalysatoravsetning. Prøvene som ble brukt var sirkulære, 30 mm i diameter, 1 mm tykke og hadde en porøsitet høyere enn 70 prosent. Spesifikke behandlingstrinn er som følger:
(1) Demembrane: titanfilten har blitt brukt i en elektrolytisk beiseløsning fra , basert på salpetersyre og flussyre, pH 0.5 ved romtemperatur; deretter har 2,5V spenning blitt påført filten, noe som forårsaker anoden til titan/Ti 2-overflatens oppløsning. Et titanekspansjonsnett basert på elektroden belagt fra Wieland Edelmetalle platina har blitt brukt til forberedelsestrinn for dette formålet.
(2) Rensing av argongass: etter vask med avionisert vann blir overflaten av titanarbeidsstykket plasmabehandlet i argongass for å fjerne gjenværende forurensninger på titanoverflaten. Plasmareaktoren brukte Pink V 15-G-modellen avTopTiTechmed parametere satt til en argonstrømningshastighet på 100 ml min-1, og ble behandlet ved 60 Pa i 30 minutter med en mikrobølgeeffekt på 400 W.
(3) Plettering: den kontinuerlige plasmafysiske renseprosessen vaskes videre med avionisert vann, og titanfiberen blir umiddelbart belagt med platina ved elektrokjemi under argongass. Det kommersielt tilgjengelige galvaniseringsbadet av typen Galvatron Platinbad fraTopTiTechhar blitt brukt basert på heksaklorplatinsyre. Badparameterne ble satt til pH og temperatur på 50 C. Pletteringsprosessen ble utført ved en konstant katodespenning i 10 minutter, -3.2 V med motsatt elektrode (titan / platina fra Wieland Edelmetalle). Under denne pletteringsprosessen ble titanelektrodene plassert elektrisk mellom de to sammenkoblede elektrodene. Deretter for å øke den elektrokjemiske aktiviteten til katalysatoren ved å avsette platinapartikler i mikron og nanoskala i overflaten. , ble pletteringsmodusen byttet til pulsplettering av den sammenkoblede elektroden ved en katodespenning på -3.0 V uten å forstyrre prosessen. På-tiden ble satt til 10 ms og av-tiden til 56,7 ms, så driftssyklusen er 15 prosent sykluser. Den andre delen av pletteringsprosessen ble utført i ytterligere 10 minutter.
(4) MEA-montering: Elektroden har blitt impregnert med en 0,5 ml protonledende ioniseringsløsning (5 vektprosent i etanol) og deretter belagt med platina. Løsningen er støpt med en gassbørste-utstryk og den titanbaserte elektroden er koblet til en oppvarmet prøveholder. Lufttemperaturen ble satt til 60 C for å akselerere fordampningen av etanol fra elektrodeoverflaten.
(5) Og den bipolare platen for å danne en kraftstabel, 20 grupper.
2. Platinabelegg påtitan filt
Følgende mikroskopiske bilder viser de sintrede titanfibrene med platinabelegg. Fibre plassert utenfor filten beskytter hele belegget, en effekt som kan forklares av den elektriske feltfordelingen til primærcellen (arbeidselektroden er plassert mellom og parallelt med de to motelektrodene). Belegget er tilstrekkelig til å tillate en langsiktig stabil adhesjon av platinananopartikler. Følgende nedenfor viser mikrofotografier av platinapartikler avsatt på titanbelagte fibre ved en pulspletteringsprosess.
