Nyheter

Home/Nyheter/Detaljer

Metode for fremstilling av porøst titanmateriale

Fordi det porøse materialet har en åpen porøs struktur, som tillater vekst av nye beinceller og kroppsvæsker, og Youngs modul til det porøse materialet kan være

justert for å matche porøsiteten til naturlig ben og forbedre dets biomekaniske kompatibilitet. Porøst titan har vakt stor oppmerksomhet i det medisinske miljøet pga

dens utmerkede biokompatibilitet og gode korrosjonsbestandighet. For tiden har forberedelsesmetodene følgende kategorier:

28

1. Faststoffsintringsmetode


Metodene inkluderer hovedsakelig metallakkumuleringssintringsmetode, poredannende tilsetningsmetode, slurry-skummende sintringsmetode, malmetode, forbrenning

syntesemetode osv.


1) Metallstablingssintringsmetoden er en metode for å sintre de stablede hule kulene eller pulverene ved høy temperatur og danne metallurgiske bindinger gjennom høye

temperaturdiffusjon for å fremstille porøse metaller. I tillegg kan trådviklingsmetoden også brukes til å danne et emne og deretter sintre for å forberede et porøst materiale.


2) Denne metoden er å jevnt blande det poredannende middelet og titanpulveret i en viss andel, og deretter fjerne det poredannende middelet ved oppvarming eller oppløsning

før eller etter sintring for å oppnå en porøs struktur. Metoden har bred anvendelighet, enkel tilberedningsprosess og jevn porefordeling.


3) Oppslemningsskummetoden bruker metallpulver som råmateriale, og tilberedes til en oppslemming ved å tilsette et skummiddel, etc., og deretter tilsette det i formen for oppvarming.

Porøse metaller kan oppnås.


4) Templatemetoden kan også brukes til å fremstille porøst titan. Vanligvis brukes svamp som mal, titanslurry senkes ned i malen, og etter tørking,

malen fjernes ved oppvarming, og til slutt oppnås porøst titan og legeringen ved høytemperatursintring.


2. Flytende størkningsmetode


I henhold til de forskjellige oppvarmingskildene kan den deles inn i elektronstråleoppvarmingsmetode og laserteknisk nettformingsmetode.


1) Elektronstrålebehandling


Elektronstrålebehandling er en spesiell prosesseringsmetode som bruker den termiske energien generert av elektronstrålen med høy effekttetthet for å påvirke arbeidsstykket til å smelte og

fordampe materialet. Denne metoden er også en av de mest brukte metodene innen rapid prototyping-teknologi.


2) Laserteknisk nettformingsmetode


Laserteknikkens nettformingsmetode er også en slags hurtig prototyping-teknologi. Denne teknologien bruker datastøttet design og rask prototyping-teknologi for å

konverter den tredimensjonale solide modellen til planinformasjon, og genererer deretter CNC-bearbeidingskoden, som til slutt overføres til kontrollsenteret og varmer opp

laser. De smeltede råvarene stables lag for lag for å produsere faste deler.


3. Metallavsetningsmetode


Metallavsetningsmetoder inkluderer hovedsakelig vakuumfordampning, elektroavsetning, plasmasprøyting og reaktiv avsetning, blant annet den vanligste avsetningsmetoden

er plasmasprøyting. Generelt har plasmasprøyting unike fordeler ved fremstilling av tynne filmer eller belegg, og metoden kan også brukes til å behandle porøse metaller.


TopTiTechkan tilby følgende tjenester:

1. Materialvalg konsultasjon, ytelsestesting og tilpasset produksjon og vedlikehold av sintrede metallfiltermaterialer.

2. Design, produksjon og budsjett for diverse utstyr for filtrering og separasjonssystem.

3. Forskning og utvikling av multifunksjonelle filtermaterialer.

Vi kan tilby følgende produkter:

1. Pulvermetallurgi (rustfritt stål, titan, kobber, jern, aluminium, wolfram, molybden, superlegering, nikkel og Monel, etc.)sintret porøsog mikroporøse filtermaterialer (filterrør, filterskive, filterring,filterelement, filterkjegle, plater, strimler, etc.) serie.

2. Trelags, femlags, syvlags og flerlags sintret skjermserie i metall. Kan gi 800*1200mm komposittskjerm.

3. Metallfibersintret porøst, mikroporøst filtermateriale og elementserie. Kan gi 500*1000mm metallfilt.

4. Design og produksjon av filtre, filterpresser, multifiltreringsutstyr og gass-væske, gass-faststoff, væske-faststoff-separasjon og gassdistribusjonssystemer.