Sintrings- og varmebehandlingsprosessoperasjonene til filterelementet med sintret metallnett inkluderer: lading, støvsuging, avgassing, oppvarming, fylling med argon, varmekonservering, kjøling og utladning.
Ovnlasting er den første lasten av kompaktene i brett eller bokser for sintring. Brettet eller materialboksen er laget av høytemperaturbestandige materialer som molybdenplate, varmebestandig stål eller grafitt for å unngå deformasjon under sintring. Ved lading kreves det at kompaktene ikke er i direkte kontakt for å hindre at kompaktene fester seg til hverandre under sintring. Molybdenplater kan også brukes til å skille kompaktene fra hverandre. Skyv deretter den ladede skuffen eller materialboksen inn i ovnen, dekk til ovnsdekselet og forsegl det.
Start vakuumenheten for å evakuere for å fjerne luften i sintringskammeret og gassen festet til kompakten. Bruk en mekanisk pumpe for å evakuere til den vakuumgraden som kreves av høyvakuumpumpepopulasjonen, og slå deretter på høyvakuumpumpen. Vanligvis kreves sekundærvakuumet til 1,3XlO-Pz.
Ovnen aktiveres og varmes opp, og gassen pumpes kontinuerlig ved en temperatur på 400-500 grader. Denne prosessen kan redusere den gjenværende spenningen til kompakten, og gradvis dekomponere og fordampe gassen som er adsorbert i og utenfor kompakten og de organiske medier som smøremidler og granuleringsmidler tilsatt under pressing.
Etter avgassing ble ovnen brakt opp til sintringstemperaturen. For forskjellige materialer er sintringstemperaturen også forskjellig, og sintringstemperaturen bør måles og kontrolleres. Hvis temperaturen er for høy, vil produktet bli myknet og deformert, og kornene vil bli grove eller til og med skrotet. Hvis sintringstemperaturen er for lav, vil fortettingshastigheten til kompakten reduseres, sintringstiden vil bli forlenget, utstyrets utnyttelsesgrad vil reduseres, og produktets ytelse vil ikke oppfylle kravene.
Når temperaturen øker, under påvirkning av vakuum, har gassfjerningen i kompakten en tendens til å være nøyaktig. For sintring i en beskyttende atmosfære bør sintringskammeret fylles med argon på dette tidspunktet for å fullføre sintringen i den beskyttende atmosfæren. Stopp vakuumenheten etter å ha fylt den med argon for å redusere strømforbruket.
Det metallsintrede nettfilterelementet holdes ved sintringstemperaturen i en periode slik at fortettingen av det grønne legemet under sintringsprosessen utføres fullt ut, og porene til produktet trekkes sammen og omdannes til krystaller med nok tid. Lengden på holdetiden avhenger av antall og størrelse på de sintrede produktene. Passende sintringstemperatur og holdetid kan bestemmes ved å måle gjenstandens tetthet og magnetiske egenskaper.
Temperaturen på filterelementet med sintret metall sintret netting er svært høy. Hvis det slippes direkte fra ovnen vil det føre til forbrenning og pulverisering, så det må avkjøles før det slippes ut av ovnen. Avkjølingshastigheten har en viss innflytelse på magnetens ytelse. Ved langsom avkjøling vil fasestrukturen i magneten endres, noe som resulterer i noen faser som er ugunstige for de magnetiske egenskapene. Derfor bør den avkjøles raskt for å opprettholde fasestrukturen i sintret tilstand. I produksjonen utføres kjølingen av det sintrede legemet i forbindelse med varmebehandlingen.
