Tegning av titan- og titanlegeringstråd

Under påvirkning av trekkkraften trekkes trådstangen eller trådemnet ut fra dysehullet på trådtrekkemessen for å produsere småseksjonert ståltråd eller ikke-jernholdig metalltråd. Tråder med forskjellige tverrsnittsformer og størrelser av forskjellige metaller og legeringer kan produseres ved å trekke. Den trukket ledningen har en presis størrelse og glatt overflate, og tegneutstyret og formen som brukes er enkel og lett å produsere. Når du trekker ultrafin metalltråd med en tråddiameter på mindre enn 0.05 mm, er det vanskelig å passere gjennom dysen. For å forbedre stabiliteten til tegneprosessen, redusere antall ganger med brudd og dysepassering, og forbedre tegningsproduksjonseffektiviteten, kan en sikkerhetsfaktor K-verdi større enn 2,0 brukes.

Å trekke over omkrystalliseringstemperaturen er en varm tegning, og å trekke over romtemperatur og under rekrystalliseringstemperaturen er en varm tegning. Kaldtrekking er den vanligste tegnemetoden som brukes i tråd- og trådproduksjon. Ved varmtrekking må metalltråden varmes opp før den går inn i dysehullet, som hovedsakelig brukes til å trekke metaller med høyt smeltepunkt som wolfram, molybden og andre metalltråder. Under varmtrekking må metalltråden også varmes opp av en varmeovn til et spesifisert temperaturområde før den går inn i dysehullet for trekking. Den brukes hovedsakelig til å trekke sinktråd og legeringstråd som er vanskelig å deformere, for eksempel høyhastighets ståltråd og lagertråd. I henhold til antall støpeformer som metalltråden går gjennom samtidig under tegneprosessen, er tegningen som kun går gjennom én støpeform en enkelt-pass tegning, og tegningen som går gjennom flere (2 til 25) støpeformer i suksesjon er en flerpass kontinuerlig tegning.

Linjehastigheten for enkeltpasstrekking er lav, produktiviteten og arbeidsproduktiviteten er lav, og den brukes ofte til å trekke store ledningsdiametre, lav plastisitet og spesialformede ledninger og ledninger. Multi-pass-tegning har høy trådhastighet, høy grad av mekanisering og automatisering, høy produktivitet og arbeidsproduktivitet, og er hovedmetoden for tråd- og trådproduksjon. Den er delt inn i ikke-glidende kontinuerlig tegning og glidende kontinuerlig tegning. I henhold til tilstanden til smøremiddelet som brukes i tegningen, er bruken av flytende smøremiddel våttrekking, og bruken av fast smøremiddel er tørrtrekking. I henhold til tverrsnittsformen til den tegnede metalltråden er det runde trådtegninger og spesialformede trådtegninger. I henhold til trekkkraften som virker på den trukket metalltråden, er det positiv trekkkrafttrekking og omvendt trekkkraft. Det finnes også spesialtegninger, som rullematristegning osv.!

Prosessegenskaper: Spenningstilstanden for trådtrekking er den treveis hovedspenningstilstanden for toveis trykkspenning og enveis strekkspenning. Sammenlignet med hovedspenningstilstanden til treveis trykkspenning, er den trukket metalltråd lettere å oppnå plastisitet. deformert tilstand. Deformasjonstilstanden til tegningen er en tredimensjonal hoveddeformasjonstilstand av todimensjonal kompresjonsdeformasjon og en strekkdeformasjon. Denne tilstanden bidrar ikke til plastisiteten til metallmaterialer, og det er lettere å produsere og avdekke overflatedefekter. Mengden av deformasjon av hvert pass i trådtrekkingsprosessen er begrenset av dens sikkerhetsfaktor, og jo mindre deformasjonen av passet, jo mer passerer tegningen. Derfor brukes ofte multi-pass kontinuerlig høyhastighets tegning i produksjon av metalltråd.

Vanlige problemer og løsninger innen trådtrekking

I metallbearbeiding blir karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og andre metaller tvangsført gjennom formen av en ekstern kraft, og tverrsnittene deres komprimeres til ønsket form og størrelse. Dette er vår vanlige trådtegningsprosess. Tegneprosessen er delt inn i tørrtrekking og våttrekking i henhold til utstyr og smøremiddel som brukes. Denne artikkelen introduserer kort vanlige problemer og løsninger i våttegningen.

Først og fremst er valget av våttrekkeprosessen generelt rettet mot metalltrekking med liten diameter, overflatefinish eller spesielle krav til etterfølgende bearbeiding. Kategoriene av våttrekksmøremidler inkluderer hovedsakelig ren olje, syntetisk olje, emulsjon, salve og så videre. Valget av våttrekkssmøremiddel er hovedsakelig basert på en omfattende vurdering av mange faktorer som råmateriale, mugg, overflatekvalitet og nedstrømsapplikasjon. For eksempel er rustfritt stål ofte brukt til tegning, og ren olje med høy viskositet og spesielle ekstremtrykksadditiver velges generelt. For karbonstål velges vanligvis emulsjonen. For ikke-jernholdige metaller kan ren olje eller syntetisk olje velges i henhold til de endelige søknadskravene, og emulsjon kan også velges.

Overflatemisfarging av tråd (som kobber) er hovedsakelig oksidativ misfarging, som er forårsaket av feil temperatur- og fuktighetsforhold. Det kan være at konsentrasjonen av emulsjonen er for lav eller at temperaturen er unormal; for mye olje er festet til ledningen; vannkvaliteten er ukvalifisert; utenlandsk olje blandes inn osv.

Når du finner årsaken til misfargingen, kan du ta tilsvarende løsninger i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel, hvis konsentrasjonen av emulsjonen er for lav, heve den til normal standard; hvis temperaturen er unormal, bør den justeres til normal 35 grader C ~ 45 grader C; sjekk om det er olje som renner over ved utløpet; fjern fremmed olje blandet i emulsjonen, etc.

En av grunnene til det store muggtapet er feil drift av maskinen, og den andre er feil valg av smøremiddel. Hvis maskinen ikke kjører som den skal, må operatøren øve hele tiden og kontrollere driften før hver operasjon. I tillegg spiller smøremiddelet en nøkkelrolle for å hjelpe og fremme trådtrekkingsprosessen, og valg av det er svært viktig.

Mikrobiell angrep, lav pH, høy hardhet av vannet som brukes til dosering, høye uorganiske salter, høy temperatur på emulsjonen, etc., kan forårsake delaminering av emulsjonen eller for mye utfelling på overflaten av tråden, og løsningen må være målrettet. .

Hvis det er et mikrobielt angrep, kan du tilsette et bakteriedrepende middel, og tilsette natriumhydroksidløsning eller trietylaminalkohol; hvis pH er for lav, må du tilsette natriumhydroksidløsning eller trietylaminalkohol; Når temperaturen er for høy, er det nødvendig å erstatte vannet som brukes til blanding; mens temperaturen på emulsjonen er for høy, må den avkjøles moderat før bruk.

TLF: pluss 8618992731201

FAX: 0917-3873009

E-POST:zhangjixia@bjygti.com

ADD: 1502, Block A, Chuang Yi Building No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina