Titan filt for elektrolyser

1) Bruketitansintret filtsom brenselcellegassdiffusjonslag er karbonfiber lett å korrosjon;

(2) Titan sintret filtbeleggmetode inkludert belegg - bakemetode, pulsplettering;

Minimumstykkelsen på titanfibermatten er 0.25 mm, poregaphastigheten er 50-70 prosent, og strukturen er mer gunstig for gass-væske-masseoverføring. For å opprettholde ledningsevnen må overflaten belegges med platina og iridium. Det er problemet med en stor mengde edelt metall og høy pris; Det var noen problemer som dårlig beleggstabilitet og fall av anodebelegget.

Sintret titanfiltble brukt som et substrat for Pt-katalysatoravsetning. Prøvene som brukes er sirkulære, 30 mm i diameter og 1 mm tykke, med porøsitet høyere enn 70 prosent. De spesifikke behandlingstrinnene er som følger:

(1) Deoksidert film: Titanfilten ble fremstilt i en elektrolytisk beiseløsning fra Wieland Edelmetalle, Tyskland, basert på salpetersyre og flussyre, pH 0,5 ved romtemperatur; Deretter har en spenning på 2,5V blitt påført filten, noe som forårsaker anodisk oppløsning av Ti/Tio 2-overflaten. Et ekspansjonsnett av titan basert på motelektroder belagt med platina fra Wieland Edelmetalle har blitt brukt til dette forberedelsestrinnet.

(2) Argonrengjøring: Etter skylling med avionisert vann, plasmabehandles titanarbeidsstykkets overflate i argon for å fjerne gjenværende forurensninger på titanoverflaten. Plasmareaktoren ble drevet med PINK V 15-G fra PINK Thermosysteme GmbH (Tyskland) og parametrene ble satt til en argonstrømningshastighet på 100 ml min-1, behandlet ved 60 Pa lufttrykk i 30 minutter , og mikrobølgeeffekten var 400 W.

(3) Belegg: Plasmafysisk renseprosess ble utført kontinuerlig og ytterligere skylt med avionisert vann. Titanfibre ble umiddelbart belagt med platina ved den elektrokjemiske metoden under argon. Det kommersielt tilgjengelige pletteringsbadet type Galvatron Platinbad fra Wieland Edelmetalle er brukt basert på HCH. Badeparametere ble satt til 8 for pH og 50 grader for temperatur. Pletteringsprosessen ble utført i 10 minutter ved en konstant katodespenning, -3.2V med motelektroden (Titan/platina fra Wieland Edelmetalle). Under denne galvaniseringsprosessen plasseres titanelektroden elektrisk mellom to sammenkoblede motelektroder. Deretter, for å øke den elektrokjemiske aktiviteten til katalysatoren for å avsette mikrometer- og nanoskala platinapartikler på overflaten, har pletteringsmodusen blitt byttet til pulsplettering av motelektroden ved en katodespenning på -3.0 V uten å avbryte prosessen. På-tiden er satt til 10 ms og av-tiden er satt til 56,7 ms, så driftssyklusen er 15 prosent syklus. Den andre delen av pletteringsprosessen fortsetter i ytterligere 10 minutter.

(4) MEA-montering: Elektroder har blitt impregnert med 0.5 mL Nafion® protonledende ionomerløsning (5 vektprosent i etanol) og deretter platinisert. Løsningen har blitt påført med en luftbørste på støpen mens en titanbasert elektrode er festet til en oppvarmet prøveholder. Temperaturen ble satt til 60 grader for å akselerere fordampningen av etanol fra elektrodeoverflaten.

(5) og bipolar plate for å danne en stabel, 20 grupper.

Mikrofotografiene nedenfor viser de sintrede titanfibrene med platinabelegg. Fibre plassert på utsiden av føttene beskytter hele belegget. Denne effekten kan forklares med fordelingen av det elektriske feltet i den galvaniske cellen (arbeidselektroden er plassert mellom og parallelt med de to reverselektrodene). Belegget er tilstrekkelig for stabil langsiktig vedheft av platinananopartikler. Nedenfor er et mikrofotografi av platinapartikler avsatt på titanbelagte fibre ved pulselektroplateringsprosessen.

(1) Forberedelse av titanfiberfiltbelegg:

Et Ir02 og Ru02 hybrid MMO-belegg ble fremstilt på overflaten av titanfibermatten ved metoden for etsing, steking og reduksjon med konsentrert saltsyre.

Titanfibermatten med en tykkelse på {{0}}.25 mm ble oppvarmet i 35 prosent HCL ved 53 grader i 5 minutter for å fjerne oksidlaget fullstendig og forbedre ruheten til fiberoverflaten. Matten ble deretter plassert i avionisert vann og absolutt etanol i 5-10 minutter ved ultralydsrensing. Den totale konsentrasjonen av 0,03 mol/L kloriridiumsyre, RuC1 3 og TaCU Kunhe-løsning ble fremstilt, og beleggmengden ble beregnet i henhold til belastningen av edelt metall på 1 mg/cm2. Belegget ble påført 5-7 ganger. Etter hvert belegg ble løsningen kalsinert ved 455 grader i 10 mi N i en muffelovn. Stek i 30 min.

(2) Morfologianalyse

Det er mikrometerspor og hull på overflaten av titanfiber etter saltsyrekorrosjon, som gir flere punkter for kombinasjonen av fiber og belegg og forbedrer beleggets stabilitet. Med økningen av Ru-innhold i belegget, øker kornlengden på belegget gradvis.

(3) Resistivitet: Den er nær resistiviteten til sammenligningsplatinabelagte porøse sintrede titanplater. Tatt i betraktning at stabiliteten til RuO2 er dårligere enn IrO, bør innholdet av RuO2 i laget kontrolleres strengt.

Hvis du har spørsmål om linjegapfilterelementet i rustfritt stål, vennligst kontakt oss. Arbeidstid: 8.30 til 17.30

E-post:zhangjixia@bjygti.com

Populære tags: titan filt for elektrolysator, Kina, leverandører, produsenter, tilpasset, bruk, prisliste, til salgs, på lager, gratis prøve, porøst materiale