Pulverpartikkelfiltre i rustfritt ståler laget av rustfritt stålpulver gjennom pulversikting,

formpressing, høytemperatur- og høytrykksvakuumsintring, og til slutt kjøling og integrert

støping. Ved å justere pulverpartikkelstørrelsen og prosessforholdene, et porøst metall sintret filter

element med et bredt spekter av filtreringspresisjon kan produseres.

109

Pulverpartikkelfiltre i rustfritt stålhar også utmerkede mekaniske egenskaper, kan maskineres

som skjæring og sveising, og har høy trykkfasthet. Filtreringsnøyaktigheten kan være

garantert, selv om den fungerer under høy temperatur og høyt trykk, vil ikke porestørrelsen være det

deformert, og porøsiteten kan nå 35-50 prosent . Og porestørrelsesfordelingen er jevn og smuss

holdekapasiteten er stor, ryggrengjøringen er enkel, regenereringsevnen er sterk og levetiden

er lang. På grunn av de mange fordelene med porøse metallpulversintrede materialer, er slike produkter

mye brukt i katalysatorgjenvinning, gass-væskefiltrering og separasjon i kjemisk, farmasøytisk,

drikke, mat, metallurgi, petroleum, miljøvern gjæring og andre felt; diverse

gasser, fjerning av støv, sterilisering og fjerning av oljetåke av damp; støyreduksjon, flammehemming, gass

buffering osv.

Produktparametere

Navn	Rustfritt stål pulver Partikkelfiltre	Filtreringspresisjon	0.2--100μm
Materiale	SS 316L eller titan	Bruk temperatur	Mindre enn eller lik 600 grader
Størrelse	Utvendig diameter 40 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm, etc.	Internt trykk	3 MPa
Lengde	1000MM	Form	Rør, liten eller stor størrelse, stang, med annen type tilkobling.
Porøsitet	35 prosent -50 prosent	Standard	ISO9001:2015

100

Produktfunksjoner

(1) Høytemperaturmotstand, normal bruk under 600 grader.

(2) Høy mekanisk styrke, god plastisitet og kan bearbeides.

(3) Korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand kan brukes i forskjellige ekstreme miljøer.

(4) Støpeprosessen er god og kan behandles på en gang i henhold til kundens tegninger.

(5) Høy filtreringspresisjon og god renseeffekt.

(6) Porene er jevne, den indre strukturen er stabil, og ingen partikler faller av.

(7) God luftgjennomtrengelighet, lett å tilbakespyle og rengjøre, og kan regenereres og brukes gjentatte ganger online.

(8) Slitasjebestandig og slagfast, med gode mekaniske egenskaper.

Partikkelfiltre i rustfritt stål kan oppnå presisjonsfiltrering på mikronnivå og kan separere fast stoff

partikler og urenheter i væske og gass. Når væsken passerer gjennom filterelementet med en

viss presisjon blokkeres urenhetene på overflaten av filterelementet for å danne en filterkake, og

den rene væsken strømmer ut gjennom filterelementet. Forurensede eller urenhetsholdige væsker er

rengjort til den tilstanden som kreves for normal produksjon for å sikre at nedstrøms enheter oppnår rene

produkter eller beskytte normal drift av utstyr.

Produkt detaljer

initpintu_

Fint pulver, glatt overflate, utsøkt utførelse, sømløs sveising, fast, vakker og lufttett.

Produktapplikasjon

Fjerning av støv, bakterier og oljetåke av gass og damp.
Støyreduksjon, gassbuffer.
Resirkulering av katalysatorer.
Avkarboniseringsfiltrering.
Viskøs væskefiltrering.
Sterk polar løsningsmiddelfiltrering.
Retensjon av partikler fra avgass fra fluidiserte sjikt.
Filtrering og separasjon av farmasøytisk, drikke, mat, metallurgi, petroleum,
og andre felt.

En annen annen type produksjon for ulike bruksområder nedenfor

Alle typer som vi kan produsere

i henhold til kundenes krav.

Sintered stainless steel powder filter element.png

Sintret pulverfilterelement i rustfritt stål

Skruekomponenter i rustfritt stål

The cylindrical stainless steel sintered fiber elements .png

De sylindriske sintrede fiberelementene i rustfritt stål

Metoder for rengjøring av filter

Det rustfrie pulversintrede filteret kan regenereres og rengjøres med fysisk og kjemisk

metoder i henhold til forurensningssituasjonen og de kjemiske egenskapene til forurensningene til sammen

med de fysiske og kjemiske egenskapene til rustfritt stål.

Fysiske metoder bruker hovedsakelig tilbakespyling av ren væske, tilbakespyling av ren gass og ultralyd

rengjøring. Kjemiske metoder bruker hovedsakelig: fortynnede syrer, fortynnede alkalier, oksidanter, overflateaktive stoffer, enzymer,

og andre rengjøringsmidler. Metodene ovenfor kan også brukes om hverandre.

I henhold til flere vanlige bruksområder er rengjøringsmetoden som følger:

1. For avkarbonisering og filtrering innen farmasøytiske og kjemiske felt, tilbakespyling og

tilbakespylingsmetoder kombinert med ultralydrengjøring brukes som de beste metodene.

2. I vannindustrien, siden de fleste av de vannuløselige salter og oksider som fanges opp på overflaten av

filteret er dynket i 5 prosent salpetersyre, renseeffekten kan oppnås uten ultralydrensing.

3. For filtrering av råvæsken bør følgende metoder brukes for rengjøring i kombinasjon

med de kjemiske egenskapene til forurensningene:

(1) Alkalisk rengjøring: Bløtlegg i 3-5 prosent natriumhydroksid analytisk ren løsning i 30-60 minutter ved en

temperatur på ca 40 grader, som er det beste i en ultralydvasker. Etter bløtlegging, skyll

innvendig og utvendig med filtrert avionisert vann eller vann til injeksjon for å nøytralisere og måle

ledningsevne. Føntørk med ren luft Større enn eller lik 0.4MPa trykk.

(2) Beising: Bløtlegg i 5 prosent salpetersyreløsning i mer enn 8 timer ved en temperatur på ca. 40 grader.

Best i ultralydrensere. Etter bløtlegging, skyll innsiden og utsiden med filtrert avionisert vann eller

vann til injeksjon for å nøytralisere og måle ledningsevnen. Føntørk med ren luft Større enn eller lik 0.4MPa trykk.

(3) Organisk forurensning kan renses i kombinasjon med overflateaktive stoffer, og celleavfall forurensning

systemet kombinert med enzymrengjøring er mer effektivt (mat og drikke kan rengjøres med

høy konsentrasjon sitronsyre).

(4) Metodene ovenfor kan brukes alene eller i kombinasjon med hverandre. Hvis forholdene tillater det, er det det

best å kombinere den med en ultralydrensemaskin.

Kontakt