10 mikron permeabel stålkompresjonsstøping

Produktspesifikasjoner

Fordeler med permeabelt stål (pustende stål)

1. Løse sprøytestøpingsproblemer‌
Eliminerer gassoppfangningsdefekter: Den permeable strukturen tillater luft og gasser å unnslippe fra formhulen, og forhindrer defekter som "luftfeller, ufullstendig fylling, brannskader (brenning), flytemerker og korte skudd".

Reduserer intern spenning og forvrengning‌: Permeabelt stål forbedrer gassventilasjonen, senker injeksjonstrykket og holdetiden, noe som minimerer gjenværende spenning i den støpte delen og forhindrer deformasjon.

Forbedrer overflatekvaliteten‌: Spesielt for overflater med struktur eller matt overflate, unngår permeabelt stål blanke striper eller flekker forårsaket av innestengt gass, og oppfyller de estetiske kravene til hudmønstrede plastdeler.

 

2. Forbedring av produksjonseffektivitet og kostnadsbesparelser‌
Forkorter syklustiden: Redusert injeksjonstrykk og raskere gassutslipp fører til kortere støpesykluser, ‌forbedrer den totale produksjonseffektiviteten‌.

Senker energiforbruket: Jevn ventilasjon reduserer det nødvendige putetrykket, noe som resulterer i ‌redusert energibruk‌ under drift.

Minimerer avfall og omarbeid‌: Ved å eliminere gass-relaterte defekter reduserer permeabelt stål produksjonen av defekte deler, kutte materialavfall og behovet for etter-behandling, og reduserer dermed de totale produksjonskostnadene.

 

3. Forenkling av formdesign og vedlikehold‌
Erstatter komplekse ventilasjonssystemer: Den kan erstatte flere utkasterstifter, innsatser eller skillelinjeventiler, ‌forenkler formstrukturen‌ og unngår problemer som flash (grater) fra tradisjonelle eksoskanaler.

Egnet for utfordrende geometrier‌: Effektiv for former med ‌offset porter, ujevn veggtykkelse eller tynnveggsprodukter‌, der konvensjonell ventilasjon er vanskelig.

Enkelt å behandle og vedlikeholde‌: Permeabelt stål kan bearbeides med standardmetoder som skjæring, sliping og EDM, og dets permeabilitet gjenopprettes gjennom myk-kutting, acetonrengjøring eller salpetersyre-bløtlegging når porene er blokkert.

 

4. Sikre dimensjonsstabilitet og kvalitetskontroll‌
Produserer dimensjonsstabile deler: Ved å eliminere gassrelaterte defekter, sikrer det konsistente produktdimensjoner og ‌reduserer behovet for etterstøpingskorreksjoner‌.

Opprettholder formintegritet: Reduserer slitasje og skade på formen forårsaket av for høyt trykk eller gassoppbygging, og "forlenger formens levetid".

Bruk av permeabelt stål (pustende stål)

1. Støping og sprøytestøping
- Luftventilasjonsinnsatser: Brukes i høytrykksstøpestøpeformer eller plastinjeksjonsformer for å la innestengt luft og gasser unnslippe under fylling, forbedre overflatefinishen og forhindre tomrom eller brennemerker.
- Vakuumgrensesnittkomponenter: Installert i former koblet til vakuumsystemer for å opprettholde jevn ventilasjon og stabilt trykk under injeksjon.

- Ejector Pins and Core Pins: Bytt ut solide pinner for å redusere lodding av smeltet metall, spre varme effektivt og forlenge formens levetid.
- Tynne-vegger eller dype-ribbeseksjoner: Plassert bak tynne eller komplekse områder av former for målrettet avkjøling og raskere størkning.

2. Pulvermetallurgi og vakuumsintring
- Gassstrømkontrollelementer: Brukes i sintringsovner eller reaktorer for å fordele eller trekke ut gasser jevnt over pulverbed.
- Støtteplater og inventar: Gi stabile, pustende plattformer som tillater gasssirkulasjon under varmebehandling eller sintring.

3. Vakuumforming og termoforming
- Muggoverflater og hulrom: Permeable stålinnsatser lar luft unnslippe jevnt gjennom overflaten under formingen, noe som sikrer skarp definisjon og glatte overflater på plastplater.
- Verktøyventilering for store formingsverktøy: Forbedrer syklustider og produktkvalitet ved å eliminere innestengt luft uten eksterne ventilasjonshull.

4. Fly- og bilproduksjon
- Presisjonsstøpedyser: Brukes for å unngå porøsitet og sprekker i strukturelle aluminium- eller magnesiumdeler.
- Termisk styringsinnsatser: Fungerer som interne varmeavledere eller kjølekanaler i former for komplekse geometrikomponenter.
- Vakuumventilkomponenter: Kontroller jevn ventilasjon i høy-trykkformingsverktøy eller trykkassistert-komposittstøping.

5. Additive Manufacturing Tooling
- Integrerte porøse seksjoner i metall 3D-trykte verktøy: For å kombinere kjøling og avgassing i én komponent.
- Hybridverktøydesign: Brukes sammen med solide deler av støpeformer for å optimalisere termisk kontroll og redusere syklustiden.

Kontakt oss