Sintringsfilterelementer i rustfritt stål, slik som vevd netting i rustfritt stål og stansenett i rustfritt stål, brukes ofte til fjerning av vann i forbrenningssystemer for tungolje og kjemisk væskefiltrering. De har en filtreringspresisjon som strekker seg fra 2 til 200 mikron og er laget av materialer som 304 og 316L, egnet for ulike industrisektorer som elektronikk, petroleum, medisin og mat. Disse filterelementene renser vann effektivt ved å fjerne suspenderte urenheter (mindre enn 2-5 mg/L).
Det er viktig å skifte ut blokkerte filterelementer, deformerte stålnett eller rammefiltre i tide for å opprettholde hydraulisk utstyrs ytelse og levetid. Regelmessig vedlikehold av filtre sparer ikke bare kostnader, men forhindrer også feil på hydraulisk utstyr som kan få alvorlige konsekvenser. Derfor er riktig vedlikehold og vedlikehold av pulversintringsfiltre i rustfritt stål avgjørende.
Rustfritt stål pulver sintring filterelementerproduseres ved å støpe rustfritt stålpulver og utsette det for høytemperatursintring for generell forming. De har flere fordeler, inkludert høy mekanisk styrke, temperaturbestandighet, korrosjonsmotstand, jevn blenderfordeling, god luftgjennomtrengelighet, enkel rengjøring og regenerering, og kompatibilitet med sveise- og maskineringsprosesser. Ved å justere pulverpartikkelstørrelsen og prosessforholdene kan porøse metallsintringsfilterelementer med et bredt spekter av filtreringsnøyaktigheter produseres. Disse produktene finner anvendelse innen katalysatorgjenvinning, kjemisk prosessering, medisin, drikkevareproduksjon, matforedling, metallurgi, petroleumsraffinering, miljøgjæring og andre felt. De er effektive til å fjerne gasser, støv, bakterier, olje, støy og gir flammemotstand og gassbuffring.
Nøkkelegenskapene til pulversintringsfilterelementer i rustfritt stål inkluderer:
1. Stabilitet i form med overlegen motstand mot slag og vekslende belastninger sammenlignet med andre metalliske materialer.
2. God luftpermeabilitet og pålitelig separasjonseffektivitet.
3. Utmerket strukturell styrke egnet for høye temperaturer, høyt trykk og korrosive miljøer.
4. Spesielt egnet for høytemperaturgassfiltrering.
5. Tilgjengelighet i ulike former og presisjonsprodukter med mulighet for sveising ved hjelp av ulike grensesnitt.
6. Ytelsesegenskaper som syrebestandighet, alkalimotstand, høytemperaturmotstand, lavtemperaturmotstand, brannmotstand og antistatiske egenskaper.
7. Egnet for arbeidsmiljøer som involverer salpetersyre, svovelsyre, eddiksyre, oksalsyre, fosforsyre, 5 % saltsyre, smeltet natrium, flytende hydrogen, flytende nitrogen, hydrogensulfid, acetylen, vanndamp, hydrogengass, karbondioksidgass , og mer.
Bruken av nettingplatesintringsnett inkluderer:
1. Dispergert kjøling i høytemperaturmiljøer.
2. Ensartet gassapplikasjon i pulverindustrien og fluidiserte plater i stålindustrien.
3. Gassfordeling i platematerialer med fluidisert sjikt.
4. Masovninjeksjon for strømningsovergang for pulverisert kull og konsentrert fase transportsystemer.
5. Materialfiltrering, vasking og tørking i farmasøytisk industri.
6. Katalysatorstøttebarrierer.
7. Filtrering i applikasjoner som polyester, olje, mat og drikke, kjemiske fiberprodukter, vannbehandling og gassfiltrering.
Sintrings- og varmebehandlingsprosessen for metallsintringsnettverk involverer lasting, støvsuging, avgassing, oppvarming, argonfylling, termisk isolasjon, kjøling og ovnsprosesser. Emnet presses først inn i sintringsbrettet eller materialboksen, som er laget av høytemperaturbestandige materialer som molybdenplate, varmebestandig stål eller grafitt for å forhindre deformasjon under sintring.
