Pulvermetallurgisk sintring er en spesialisert varmebehandlingsteknikk som forbedrer styrken og egenskapene til kompakte eller løse pulvere. Det spiller en avgjørende rolle i pulvermetallurgiprosessen. Gjennom sintring gjennomgår pulverpartiklene ulike fysiske og kjemiske fenomener, som gjensidig strømning, diffusjon, smelting og omkrystallisering. Disse prosessene resulterer i fortetting av pulverlegemet og eliminering av eksisterende porer. Her er noen vanlig brukte sintringsmetoder:
▅Sintring i fast tilstand: Denne metoden innebærer å utsette pulverlegemet for temperaturer under smeltepunktet til dets individuelle komponenter, typisk rundt 0.7 til 0.8 ganger det målte absolutte smeltepunktet (Tm) i Kelvin.
▅Sintring i flytende tilstand: Når en pulverpresse består av flere komponenter, kan sintring oppstå over smeltepunktet til en spesifikk bestanddel, noe som fører til dannelse av en liten mengde flytende fase inne i kompakten under sintringsprosessen.
▅Trykksintring: I denne tilnærmingen påføres trykk på pulverlegemet under sintring for å lette fortetting. Trykksintring blir noen ganger referert til som varmpressing, som kombinerer pulverforming og sintring for direkte å oppnå ferdige produkter.
▅Aktiveringssintring: Visse fysiske eller kjemiske teknikker brukes under sintring for å redusere nødvendig temperatur og tid betydelig, noe som resulterer i forbedret ytelse til den sintrede kroppen.
▅EDM-sintring: Under formings- og pressetrinnene tilføres likestrøm og pulserende elektrisitet til pulverlegemet, og genererer buer mellom pulverpartiklene for sintring. Trykk påføres gradvis under sintring, og kombinerer formings- og sintringsprosessene.
▅Infiltrasjonssintring: Denne metoden innebærer å bringe det porøse emnet i kontakt med et flytende metall eller en legering som er i stand til å fukte dens faste overflate ved høye temperaturer. Kapillærkrefter letter fyllingen av porene i emnet med flytende metall. Infiltrasjonssintring er egnet for produksjon av ulike legeringsmaterialer eller produkter som wolframsølv, wolframkobber og jernkobber, med sikte på å forbedre deres styrke og andre egenskaper.
