Innenfor kjemiteknikk står kaustisk sodaproduksjon overfor den kritiske utfordringen med korrosjon under produksjonsprosessen. Tradisjonelt utstyr i støpejern og karbonstål, som er spesielt sårbart for korrosjon i gassformige eller flytende miljøer, kjemper mot lokaliserte korrosjonsangrep og sprekker. For å bekjempe dette problemet går den globale kaustisk sodaindustrien raskt over til titanutstyr.
Titans utbredte anvendelse i kaustisk sodaproduksjon er tydelig. Ved å utnytte sin eksepsjonelle korrosjonsmotstand blir titanmaterialer mye brukt i destillasjonsgasskjølere og kondensatorer, spesielt i tynnveggede titanrør med en levetid på opptil 20 år. Dette optimerer ikke bare varmeoverføringsforholdene, men sikrer også at utstyrets varmeoverføring og rørtverrsnittsarealer ikke reduseres på grunn av rust, spesielt avgjørende for destillasjonskondensatorer.
For å ta USA som et eksempel, har bruken av titanrør i produksjon av kaustisk soda erstattet behovet for toårige erstatninger av støpejernsrør. Dette initiativet forlenger utstyrets levetid betydelig og øker produksjonskapasiteten med 25 %. Dessuten, for å redusere kostnadene ytterligere, har utenlandske land begynt å innlemme sømte tynnveggede sveisede titanstrimler for å erstatte sømløse rør og benytter mye titanplatevarmevekslere.
Siden 1965 har Kina undersøkt bruken av titanmaterialer for å løse utstyrskorrosjonsproblemer i produksjon av kaustisk soda. Titans allsidige bruksområder i produksjon av kaustisk soda spenner over forskjellig kritisk utstyr, inkludert eksterne kjølere for krystallisering, ammoniakkkondensatorer for destillasjonstårn, moderlutvarmere av ammoniumklorid, platevarmevekslere, paraplyplatevarmevekslere, kjølerør av karbidtårn, karbondioksidturbinkompressorhjul, og alkali pumper.
Spesielt viktig er karbidtårnet, et kjerneutstyr i kaustisk sodaproduksjon der nedre kjølevannstankers kjølerør står overfor alvorlig erosjonskorrosjon. Til tross for tidligere forsøk med forskjellige anti-korrosjonsbelegg har vist seg ineffektive, har bruken av titanrør i stedet for støpejern eliminert korrosjon i mange år, og gitt betydelige økonomiske fordeler. I tillegg gir den omfattende bruken av titanpumper en rekke fordeler. Eksperimentelle resultater viser at titanpumper ikke bare motstår korrosjon og slitasje, men også opererer med 70 % til 80 % effektivitet i lengre perioder, sparer elektrisitet, muliggjør lekkasjefri drift, materialbesparelser, miljøvennlighet og oppnår en levetid på 20 til 30 år .
