Titan og titanlegeringer er mye brukt i ulike bransjer, og mens laserskjæring har vært en vanlig metode, kan varmeutviklingen føre til oksidasjon og termisk deformasjon. For å overvinne disse begrensningene, tyr titanprodusenter til vannstråleskjæringsteknologi som en mer effektiv behandlingsmetode med lav temperatur.
Oversikt over vannstråleskjæringsteknologi
Vannstråleskjæring innebærer å sette vann fra springen til høyt trykk på {{0}} MPa ved hjelp av ultrahøytrykksteknologi. Vannet drives deretter gjennom en juveldyse med en indre diameter på omtrent 0,10-0,35 mm, og skaper en høyhastighets jetstrøm med hastigheter fra 800-1000 m/s. Denne høyhastighets jetstrømmen er vanligvis kjent som en "vannstråle". På grunn av sine høyenergiegenskaper, er vannstråler mye brukt til å kutte myke og duktile materialer.
Under vannstråleskjæringsprosessen av titanmaterialer tilsettes vanligvis en viss mengde slipende materiale, for eksempel kvartssand eller granat, for å forbedre kutteevnen. Den typiske prosessen involverer gjennomboring av titanmaterialet, etterfulgt av å krysse vannstrålen med en bestemt hastighet og til slutt samle og eliminere slipemiddelet og vannstrømmene som genereres under kutting.
Fordeler og ulemper med vannstråleskjæringsteknologi
Fordeler
Lavtemperaturbehandling: Vannstråleskjæring er en kaldbearbeidingsmetode der arbeidsstykket forblir ved lav temperatur, noe som eliminerer risikoen for termisk deformasjon under skjæring.
Bred anvendelighet: Vannstråleskjæring er ikke begrenset til titan og dets legeringer, men kan også brukes til å kutte forskjellige andre materialer.
Ulemper
Dyseerosjon: På grunn av bruk av høytrykksvannstrømmer opplever juveldysen i vannjetutstyr rask erosjon og krever periodisk utskifting.
Gjenværende avsmalning og snitt: Vannstråleskjæring av tykke titanplater (f.eks. over 10 mm) kan resultere i gjenværende avsmalning eller en bredere snitt.
