I den moderne industris rike står petroleum som livsnerven som driver samfunnsutviklingen, om enn med strenge krav til raffineringsutstyr. Midt i råvarens mangfoldige og korrosive natur, blir valg av materialer for utstyr viktig. Titan og titanlegeringer har gradvis sikret seg en sentral posisjon i petroleumsraffineringsindustrien på grunn av deres eksepsjonelle korrosjonsbestandighet.
Brukshistorien til titanmetall i den petrokjemiske sektoren går tilbake til tidlige kjølere. Med avansert teknologi har omfanget av titan og dets legeringer kontinuerlig utvidet seg, og funnet utbredt bruk i kritisk utstyr som varmevekslere, kondensatorer og kjølere. Disse apparatene tåler påkjenningen av høye temperaturer, trykk og korrosive medier under raffineringsprosesser, hvor den enestående ytelsen til titan og dets legeringer fremstår som det optimale valget for å bekjempe disse utfordringene.
Internasjonalt har bruken av titanutstyr i den petrokjemiske industrien en nesten 40-årig arv. Land som Japan, som er avhengige av importert råolje med høyt svovelinnhold på grunn av begrensede innenlandske petroleumsressurser, har samlet rik erfaring innen korrosjonsforebygging. Bruk av titanlegeringsmaterialer for å løse H2S-HCL-H2O miljøkorrosjonsproblemer har gitt betydelige resultater. I Europa og USA går innføringen av titan-lagde varmevekslere i raffinerier tilbake til 1960-tallet, med sikte på å takle ulike korrosive medieutfordringer. Mens Kinas petrokjemiske industri lenge har vært en søylesektor, er bruken av titanutstyr i petroleumsraffinering fortsatt relativt begrenset. Ikke desto mindre, med rask økonomisk vekst og økende etterspørsel etter olje, spesielt den økende importen av råolje med høyt svovelinnhold fra Midtøsten, hever Kina baren for teknologiske oppgraderinger og erstatninger innen raffineringsutstyr. Titan og titanlegeringer, kjent for sin eksepsjonelle korrosjonsbestandighet, er klar til å bli uunnværlige materialer i fremtiden for petroleumsraffineringsindustrien.
