Etter hvert som folks livskvalitet forbedres, fortsetter etterspørselen etter estetisk appell og kvalitet på produktene å øke. Et økende antall forbrukerprodukter blir laget av legeringsmaterialer. Metallmaterialer gir en følelse av high-end, robusthet og holdbarhet, mens tradisjonelle plasthylsterprodukter gradvis blir assosiert med etikettene "billig" og "lav kvalitet" i forbrukernes hode.
For forbrukerprodukter inkluderer ofte brukte legeringsmaterialer aluminiumlegering, sinklegering og magnesiumlegering. Titanlegering, på grunn av sin gode biokompatibilitet, brukes ofte i det medisinske feltet. Nedenfor vil jeg introdusere egenskapene til disse flere legeringsmaterialene og gjøre en sammenligning.
introduksjon
Aluminiumslegering
Tettheten til aluminiumslegering varierer fra 2,63 til 2,85 g/cm³. Den viser høyere styrke, god støpeevne, plastisitet, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, god korrosjonsbestandighet og sveisbarhet.
Sinklegering
Sinklegering har lavt smeltepunkt, god flyt og er lett sveisbar. I henhold til produksjonsprosessen kan den klassifiseres i støpt sinklegering og smidd sinklegering. Sinklegering viser utmerket formbarhet og duktilitet, hovedsakelig brukt til batterihus, trykkplater og daglig maskinvare. Tettheten til sinklegeringen varierer fra 6,3 til 6,7 g/cm³, med et lavt smeltepunkt ved 385 grader, noe som gjør den lett støping.
Magnesiumlegering
Magnesiumlegering er en legering som hovedsakelig består av magnesium sammen med andre tilsatte elementer. På grunn av sine utmerkede støpe-, ekstruderings-, skjære- og bøyeegenskaper, finner magnesiumlegeringer omfattende bruksområder innen bilindustri, elektronikk, tekstiler, konstruksjon og militære områder. Med et smeltepunkt på 650 grader har magnesiumlegering et lavere smeltepunkt sammenlignet med aluminiumslegering, og gir god ytelse i støpeprosesser. Den spesifikke styrken til høyfaste magnesiumlegeringer kan til og med konkurrere med titan.
Titanlegering
Titanlegering refererer til forskjellige legeringer laget ved å kombinere titan med andre metaller. Den har høy styrke, utmerket korrosjonsbestandighet og høy varmebestandighet. Titanlegeringer er mye brukt i produksjon av komponenter til flymotorkompressorer, rammeverk, festemidler, landingsutstyr og mer.
Tettheten til titanlegering er vanligvis rundt 4,51 g/cm³, som bare er omtrent 60 % av stålets tetthet. Følgelig er den spesifikke styrken til titanlegeringer betydelig høyere enn for andre metalliske strukturmaterialer, noe som muliggjør produksjon av komponenter som er både sterke per enhet og lette, med utmerket stivhet.
sammenligning
Sammenligningstabell over fysiske egenskaper
Blant disse fire legeringene er titanlegering den hardeste og har også den høyeste styrken. Når det gjelder hardhet, er titanlegering betydelig hardere enn de tre andre legeringene. Når det gjelder strekkfasthet, overgår titanlegering sinklegering, etterfulgt av magnesiumlegering, mens aluminiumslegering har lavest styrke.
Sammenligning mellom styrke og hardhet
Men i produktstrukturell design må vekt også vurderes. Når man vurderer tetthet, har sinklegering, som har den høyeste tettheten, faktisk det laveste styrke-til-vekt-forholdet. Titanlegering og magnesiumlegering viser høyere styrke, likevel er titanlegering dyr og har dårlig bearbeidbarhet. Derfor, i komponenter hvor vekt og styrke krever omfattende vurdering, er magnesiumlegering ofte foretrukket.
