Smiing er en produksjonsteknikk som brukes til å forme titanmaterialer ved å påføre ytre kraft på et titanemne, noe som resulterer i plastisk deformasjon og forbedret ytelse. Denne prosessen brukes i produksjon av mekaniske deler, arbeidsstykker, verktøy og emner. Avhengig av glidebevegelsen er det to typer smimetoder: vertikal og horisontal bevegelse av glideren, som brukes til å smi slanke deler, og bruk av kompensasjonsanordninger for å muliggjøre bevegelse i andre retninger. Valg av smimetode påvirker faktorer som smikraft, prosess, materialutnyttelse, ytelse, dimensjonstoleranser, smøring og kjølemetoder. Å oppnå automatisering i smioperasjoner er avhengig av disse faktorene.
Smiing kan klassifiseres basert på bevegelsen av emnet til fri smiing, oppstuving, ekstrudering, formsmiing, lukket formsmiing og lukket oppsetting. Lukket formsmiing og lukket støt gir høy materialutnyttelse siden det ikke er noe tap av materiell på grunn av flyende kanter. Disse metodene tillater produksjon av komplekse smiinger i en enkelt eller flere prosesser. Fraværet av flygende kanter reduserer kraftarealet som kreves for smiing, noe som resulterer i lavere belastning. Det er imidlertid avgjørende å unngå fullstendig begrensning av emnet. Derfor er det nødvendig med streng kontroll over emnevolumet, den relative posisjonen til smiformen, nøyaktig måling av smiing og innsats for å minimere slitasje på smiformen.
Basert på bevegelsen til smiformen, kan smiteknikker kategoriseres som pendelrulling, pendelsvivelsmiing, rullesmiing, kilekryssrulling, ringrulling og skrårulling. Pendelrulling, pendelsvivelsmiing og ringrulling kan også brukes til finsmiing. Rullsmiing og kryssvalsing kan brukes som forbehandlingsmetoder for slanke materialer for å forbedre materialutnyttelsen. Roterende smiing, i likhet med fri smiing, innebærer delvis forming og gir fordelen av å kreve mindre smikraft sammenlignet med størrelsen på smiingen. I rotasjonssmiing, inkludert frismiing, utvider materialet seg fra dyseoverflaten til den frie overflaten under bearbeiding, noe som gjør det utfordrende å opprettholde nøyaktigheten. Derfor muliggjør datakontroll av smidysens bevegelse og roterende smiingsprosess produksjon av kompleksformede og svært nøyaktige produkter med lave smikrefter, slik som turbinblader og store smiinger med forskjellige varianter.
For å oppnå høy nøyaktighet bør man passe på å forhindre overbelastning ved nedre dødpunkt og kontrollere dysens hastighet og posisjon. Disse faktorene påvirker smiingstoleransene, formnøyaktigheten og levetiden betydelig. I tillegg bør tiltak som justering av glideføringsklaring, sikring av stivhet, justering av nedre dødpunkt og bruk av subsidierte overføringsenheter implementeres for å opprettholde nøyaktigheten.
Titansmimaterialer består primært av rent titan og titanlegeringer med ulike sammensetninger. Disse materialene finnes i form av stenger, blokker, metallpulver eller flytende metall. Smiingsforholdet, som refererer til forholdet mellom tverrsnittsarealet før deformasjon og det etter deformasjon, spiller en avgjørende rolle for å oppnå produktkvalitet og kostnadsreduksjon. Runde eller firkantede stenger brukes ofte som emner for små og mellomstore smiinger. Barer tilbyr ensartet og utmerket kornorganisering, mekaniske egenskaper, nøyaktig form og størrelse, og god overflatekvalitet, noe som letter masseproduksjon. Ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene, er det mulig å smi høyytelsessmiing uten å kreve omfattende deformasjon.
Kontakt:
Hvis du har spørsmål, kan du gjerne kontakte oss. Arbeidstid: 8.30 til 17.30
E-post:zhangjixia@bjygti.com
