Korrosjon utgjør en betydelig utfordring for titanlegeringsplater, spesielt når det gjelder å redusere uorganiske syrer og spesifikke organiske syremiljøer der det er vanskelig å opprettholde passivering, noe som øker korrosjonshastigheten. For å effektivt redusere dette problemet, har inkorporering av korrosjonshemmere dukket opp som en potent strategi. Disse inhibitorene, som spenner fra edelmetallioner til tungmetallioner, oksidative uorganiske forbindelser, oksidative organiske forbindelser og chelaterende organiske inhibitorer, spiller en avgjørende rolle i korrosjonsforebygging. På grunn av deres høye kostnader, brukes imidlertid edelmetallioner sparsomt som korrosjonsinhibitorer for å redusere uorganiske syrer. Tungmetallioner som kobber og jern utviser merkbare korrosjonshemmende effekter når de når kritiske konsentrasjoner.
Uorganiske oksidative forbindelser som salpetersyre, klorgass, kaliumklorat, kaliumdikromat, kaliumpermanganat og hydrogenperoksid viser også korrosjonshemmende egenskaper. Oksidative organiske forbindelser, inkludert nitro- eller nitrosoforbindelser og nitrogenforbindelser, brukes på lignende måte for inhibering. I motsetning til oksidative organiske forbindelser, utøver chelaterende organiske inhibitorer korrosjonshemming i enhver konsentrasjon, om enn med varierende effekt.
Overflatebehandlinger spiller en sentral rolle i å forbedre korrosjonsmotstanden til titanlegeringsplater. Vanlige teknikker inkluderer katodisk oksidasjon, termisk oksidasjon, nitrering og beleggingsteknologier. Forskning viser at beleggsteknologier gir de mest uttalte forbedringene i korrosjonsbestandighet for titanlegeringsplater, og overgår til og med korrosjonsmotstanden til Ti-0.15Pd. Anodisering av titanlegeringsplater innebærer vanligvis å senke dem ned i en 5 %-10 % (NH4)2SO4-løsning og påføre en 25V likespenning, effektivt eliminere overflatejernforurensning, forlenge passiveringsvarigheten og forhindre hydrogenabsorpsjon fra jernforurensning. Følgelig krever internasjonale standarder anodisering for alt titanutstyr. For å forbedre anodiseringseffekter kan natriumplatinsyre noen ganger erstatte ammoniumsulfat i anodiseringsløsningen for overlegen korrosjonsbestandighet.
Termiske oksidasjonsbehandlinger utført i luft muliggjør dannelse av tykkere rutil-type termiske oksidfilmer med høyere krystallinitet på titanlegeringsplater, som viser overlegen korrosjonsbestandighet sammenlignet med anodiserte filmer. Termiske oksidasjonsprosesser forekommer vanligvis ved temperaturer mellom 600-700 grader i 10-30 minutter, med for høye temperaturer eller forlenget varighet som potensielt kan kompromittere behandlingens effektivitet.
Spesielt viser belegg som inneholder palladium bemerkelsesverdig effektivitet i titanlegeringsplater. Palladiumholdige belegg omfatter ofte palladiumoksyd eller palladiumlegeringsavsetninger. En typisk metode for å fremstille PdO-TiO2-belegg involverer å påføre løsninger av PdCl4 og TiCl3 på titanlegeringsplateoverflater, etterfulgt av oppvarming ved 500-600 grader i 10-50 minutter. Denne prosessen kan gjentas for å oppnå beleggtykkelser over 1g/m². Palladiumlegeringsbelegg dannes først gjennom elektroplettering eller vakuumavsetning, etterfulgt av overflatelegeringsbehandlinger som laseroverflatesmelting eller ioneimplantasjon for å forbedre vedheft og korrosjonsmotstand, og overgå effektiviteten til palladiumoksydbelegg.
Konklusjonen er at den strategiske implementeringen av korrosjonshemmere og avanserte overflatebehandlingsteknikker, som anodisering, termisk oksidasjon og palladiumholdige belegg, er avgjørende for å styrke titanlegeringsplater mot korrosjonsutfordringer, og sikre langvarig holdbarhet og ytelse i forskjellige miljøer.
